管道布局对于料封泵系统至关重要

    料封泵的管路布置也是一门科学。从几何角度来看，人们长期以来认为倾斜管道更可取，因为管道较短，因此消耗的能量较少，而水平和垂直管道则较长且弯曲。管道内的压力损失可能较大。但斜管料封泵的布置方式更适合单相流，因为直管段短，弯曲角度大，能量损失小。

    1、气力输送设备工艺参数混合比和气流速度的*择必须合理。如果熟料管直径太小，则容易堵塞。对于流动性较差的物料，混合比较大时，一般建议小管直径为100毫米。对于流动性较*的物料，当混合比很低时，管径可较小。

    2、管道布置必须合理，应*择输送距离短、弯管数量少且布置不太集中、转弯角度小、换向器曲率半径大的方案弯曲。弯头、换向器等局部阻力增大的元件应尽量靠近高压端放置，即压送时靠近发送罐，吸气时靠近气源机端部喂养。

    3、对于高压输送装置，如果输送距离较长，管道易堵塞，或局部阻力较大，应加装增速器。对于压送式输送装置，还可安装带截止阀的吹气口管道。当出现堵塞时，可打开一次阀门，吹入压缩空气，将堵塞层逐段吹穿。对于负压气力输送，可在容易堵塞的地方打开几个孔径可调的塞子。当输送管道堵塞时，可将其打开，让空气进入并吹过。

    4、供气系统必须保证足够的气量和稳定的压力。因此，需要*择性能良*的气源机，并配备足够容量的专用储气罐和气水分离器。如果气源来自主空压站，储气罐进气管上还应安装专用的A型单向阀，以防止压缩空气因其他干扰而倒流。

    5、物料输送前必须清理系统，供料器供料均匀。交付设计必须合理。如果排料口太小、锥度不够、壁面不光滑等，都会影响排料均匀。如果结构不合理，压力损失增大，很容易造成堵塞。发送罐优*配备有流态化空气进气装置。

    6、输送系统应尽可能配备料位装置，实现半自动或全自动控制，以消除操作失误或及时处理异常现象，防止堵塞。

    7、开车前应检查整个系统的设备、管路、控制元件等。如有异常，必须及时修复。储气罐和气水分离器内的水分必须清除，卸料器必须清洁，受料系统必须准备*接收物料，气源压力和流量必须正常，管道必须畅通无泄漏-自由，且换向器方向必须正确。