在气力输送系统中，除尘器是必不可少的，除尘器主要安装在气力输送料仓上方，完成安装后调试工作不能马虎，在调试过程中要注意这些事项：
    1.除尘器顶部入孔检修门，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后的橡胶密封条能够紧压在门框上，打开时没有卡碰现象，并锁紧螺栓。
    2.调整阀门部分，阀门气缸是缓冲式，要在阀关闭到闭合位置时，气缸进入缓冲区，否则调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，**1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，*大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
    3.调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
    4.调整清灰控制器（详细阅读脉冲控制仪说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更*地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
    在进行调整时，要将全部检修门关闭，锁紧，防止脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。完成调整工作后，便可进行空负荷调试和负荷调试，在进行工作时，整个工艺系统应能正常运行。