随着粉体输送泵的用户越来越多，大宇机械在维护过程中总结了一些有用的小知识，从日常操作层面，轻松排除一些小故障，不仅能使设备得到保养，延长设备寿命，同时还能使生产得以正常进行。

    1、运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速就可以了。
    2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。
    3、在调试运行时，调试前检、检查气源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置的，气源应能保证供气要求。
    4、检查供气管路段、仪表配置量值范围，仪表应灵敏可靠的。
    5、检查粉体输送泵各种螺栓是否松动，联结处螺栓是否上紧，垫子是否安装*。
    6、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关闭位置是否对照。
    7、空试车将喷嘴关闭，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。将灰库或灰仓的灰逐渐放入料封泵料斗内。
    8、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至(0.3-0.5kg/m2(30-50KPa).、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15-20时，停止拉动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并注意观察落灰、输送情况，拉开*大刻度位置以指针指到45-50为宜，不可拉的过大，以免发生堵管的现象。那么**的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可得到**的运行状出灰浓度观察，通过观察小管， 突然停电，先关闭喷嘴，来电后，先吹10分钟后再按开车方法逐步拉开。堵管时，关闭喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时 再恢复运行。 停机，如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关闭喷嘴，输送设备的人员说：即转动手轮，关闭喷嘴与扩压器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。如需长期停运，可先关闭灰仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料封泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。清理、打扫现场，保养设备的。

更多的关于粉体输送设备、灰库设备及机械输送设备的相关知识，请拨打技术热线：13703909299（李经理）。